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    利用定修及浇次间隙进行检修和消缺

    发布日期:2020-09-04

    8月,重庆钢铁炼钢厂、轧钢厂再创佳绩。

    炼钢厂连铸一车间生产总炉数2665炉,8月20日,1#连铸机(双流铸机)连浇184炉,创重钢双流铸机连浇炉数**纪录;8月24日,3#连铸机(单流铸机)连浇151炉,创造重钢单流铸机连浇炉数**纪录。

    轧钢厂中厚板生产线轧制量20.06万吨,入库量20.04万吨,迈向新台阶,打破了**月产历史纪录。8月2日、8月31日不断刷新日产量纪录,创下8046吨的日产量纪录,当月小时产量突破299.2t/h关卡达到300.85t/h。

    炼钢厂

    统一部署,多措并举

    炼钢厂系统梳理了影响炼钢产能发挥的因素,利用定修及浇次间隙进行检修和消缺,保持设备正常运行状态,提高生产线的设备保障能力;通过提高铁水转运效率、缩短兑铁和加废钢时间、稳定钢水可浇性、延长中间包寿命、连铸机复合送引锭等措施,提高生产效率;同时管理方面对标找差,持续推进基层基础管理,为提高炼钢生产效率做好支撑。

    精细管控,技术革新

    为稳定生产,炼钢厂连铸一车间狠抓“双基”管理、标准化作业、不断提升员工技能水平。通过将每一次生产异常、操作问题以及未遂事故作为每天提醒案列,对生产中每一环节进行精细点检,第一时间发现并消除隐患,把事故清除在萌芽状态,不断为连铸机生产顺行创造条件。同时,以技术革新为抓手,对中间包材质的改进,提高中间包使用寿命,减少换包次数,降低换包过程对铸机设备稳定运行的冲击;自动变渣线的投用,大幅度减少中包换水口过程带来的一系列生产风险,为炼钢厂降本工作及生产顺行提供了重要保障。

    轧钢厂

    勤于沟通,争分夺秒

    轧钢厂积极主动与公司制造管理部进行沟通协调,合理安排生产、检修计划,保证中厚板生产线满负荷生产。时间就是产量,作业区员工充分利用生产交流群、对讲机,在调整钢种、规格时,保证每个区域、每个操控室信息传递都有可靠的交流媒介。强调生产管理统筹协调和计划性,要求日维、定修、换辊等作业做到有计划的开展,提前在沟通群内通知停机具体时间、作业内容、计划停机时长等信息,保证了停机时间的有效、充分利用。强大的沟通网络,极大地提高了沟通效果,确保所有问题整改不过夜。

    精细操作,精益求精

    密切关注热送计划,配合制造管理部的生产计划进行优化,减少和炼钢工序的节奏不匹配情况,确保热坯及时排产,提高热装比例,缩短加热时间。通过规范操作,加强粗、精轧机配合,保证上下工序高效联动,缩短轧制间隙时间,加快生产轧制节奏,有效提高小时产量。提升精整剪切效率,加强钢板的流通速度,同时通过优化配车方案、加强来车预报等措施,提高钢板转库发运流转速度,加大钢板出厂量。

    严格管理,真抓实干

    轧钢厂将“抓紧每一秒钟,轧好每一块钢”的理念根植在员工心中,抓牢每一个环节,每日通报产量、指标、成本完成情况,指标不达标,误机时间超、成本不受控等情况都必须认真分析原因,制定详细对策,严格管理。向管理要效益,追求管理**、消耗极限,将管理的触角不断延伸,在基层落地生根。

    千磨万击还坚劲,团结拼搏永向前,勇攀高峰的轧钢人,冲啊!


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