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    逐级汇报并采取控制冶炼强度操作

    发布日期:2016-07-15

      通过近一个月的摸索,还总结出以下操作标准:铁水[Si]控制在0.4~0.6%,[S]控制在≦0.03%,炉渣碱度控制在1.08~1.13,物理热控制≥1450℃,煤比≦150Kg/t,钛烧结和钛球团控制比例≦20%。这样既能起到护炉效果,不浪费钒钛炉料,又能使高炉生产指标保持稳定,完成公司生产任务。

      晋钢炼铁二厂1#高炉进入炉役后期,为确保安全生产,厂长黄烈有组织安全副厂长李建、1#高炉主任李旭刚等相关负责人召开安全生产会议,就加强各区域安全管理和护炉操作进行了部署和安排。

      加强炉前系统管理,改进铁口操作方法,制定铁口操作标准:规定铁口深度1.6~2.0米,开口时间控制在10分钟以内,出铁时间控制在60分钟;标准化的执行,使得铁口合格率和出铁正点率提高到95%,生铁产量稳定在1750±50吨/天。加强水系统管理,增加铁口两边冷却壁水温差和热流强度的检测频率,提高检测标准,并制定相应的事故应急预案;二层、三层冷却壁水温差控制标准≦1℃,四层水温差标准≦2.5℃;热流强度控制正常≦8000kw/㎡,**不超12000kw/㎡,检测频次由以前的五天一次调整为每天一次。加强炉缸炉皮温度检测,规定≦35℃,每天白班检测一次;对于检测出现的异常情况,如水温差超标,要增加测量次数,确认超标情况,逐级汇报并采取控制冶炼强度操作。

     

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