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    重庆钢管解决了同心度偏差大的问题

    发布日期:2016-07-15

     

      萍钢轧钢厂高棒轧辊平衡加压、调整料型及更换品种均采用液压操作控制,由于换辊和操作频繁,加上设备使用年限长,存在一定的缺陷,在换辊、换品种时均出现定位连接板处快速连接插套阀门漏油现象,不但影响高棒正常整机和换品种,而且造成油品大量泄漏。为控制液压油泄漏,稳定高棒生产,该厂在2015年年初成立了QC攻关小组,他们集思广益,充分利用高棒检修的机会,针对存在的问题“对症下药”,进行综合治理。攻关小组人员对所有磨损严重的机架轨道进行堆焊打磨处理,对1#—18#机架所有连接板进行同心度校正,解决了同心度偏差大的问题。在此基础上,对快速连接插套进行局部改进,重新优化了密封材质,对配件修复做了进一步规范,系统梳理了全线所有泄漏点,改进、更新了旧管路,使泄漏点基本消除。与此同时,大胆采用弹性胶体替代轧辊的平衡油缸,进一步控制了液压油的泄漏。

      日前,从江西省第三十七次质量管理小组代表大会上传来好消息,凭着突出的节能和环保效益,萍安钢铁萍钢轧钢厂QC攻关小组的成果——《降低高棒液压油消耗》荣获成果发表一等奖。

      据统计,2014年该厂高棒液压油消耗33桶/月,全年396桶,价值74.26万元,通过QC攻关,2015年降低到23桶/月,全年276桶,年减少油耗价值22.56万元。进入2016年,高棒液压油消耗继续保持下降态势,1-6月份平均消耗为20桶/月。

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