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    逐步形成设备润滑齐抓共管的良好局面

    发布日期:2016-09-30

      今年初以来,河钢宣钢一钢轧厂强化精益生产理念,重点加强设备润滑管理,通过抓细节、夯实管理基础,盯关键、推进标杆液压站建设,促创新、调动职工工作积极性,1月~8月份,设备可开动率达到96.5%,故障停机率控制在1.8‰以内,吨钢油耗降至0.009kg,全厂液压系数HFI月度值为0.014,同比降低0.0145。科学的润滑管理,宛如源头活水,为产线注入新活力,产线设备运行更加安全可控和**稳定。

      抓细节 夯实管理基础

      设备润滑管理是设备管理维护的重要组成部分,是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。该厂在推行设备PM点检的同时,将设备润滑管理放在同等重要的位置来抓,将工作做实做细,全力提升设备运行效能。

      为确保设备润滑,该厂修订完善设备润滑相关制度,明确液体润滑、半固体润滑、固体润滑和油气润滑标准,要求岗位人员严格按照润滑“五定原则”进行操作。同时,各作业区结合实际,对设备实施个性化、差异化设备润滑,提高设备运转效率。例如,连铸作业一区台下输坯辊道减速机处于高温环境,润滑油脂蒸发较快。为保证设备稳定运行,岗位工定期加油,并利用检修时间进行拆检,观察设备运行状况,以便随时调整润滑方案,保证设备处于良好运行状态。

      设备能源介质跑冒滴漏,不仅造成浪费,而且直接威胁安全生产和设备可控运行。“杜绝跑冒滴漏,必须形成过街老鼠人人喊打的氛围。”该厂厂长姜碧涛在月度安委会和设备例会上反复强调。系统抓、抓系统,设备能源科和各作业区联动,集中开展专项整治行动,各单位主要领导分片包干,对承包区域的设备、介质管网进行拉网式排查。2号连铸机后区液压站4号泵出口压力硬管焊口处漏油,虽补焊多次,仍有渗漏。经过专题研究讨论,该厂将原有硬管连接更换成软管连接,彻底杜绝了问题发生。1月~8月份,该厂共处理跑冒滴漏隐患问题133项,液压系统补油量同比降低38133kg,保证了设备润滑效果。

      盯关键 推进标杆液压站建设

      该厂从规范管理入手,重新修订《液压润滑油站管理办法》和润滑“五定”卡片,对全厂72个液压站、40个润滑站共112个系统的基础数据进行统一建档,在炼钢130吨精炼炉液压站、连铸作业二区冷床液压站等26个大型油站制作油站标牌和标准检查项目看板,并作为设备系统标准化班组建设内容重点推进。

      9月3日早8点,连铸作业二区冷床液压站责任人黄勃正在对液压站进行当天的**点检。“厂内制作了标准检查项目看板,现在我们只须逐项对照看板内容,进行检查落实就行了。”他指着墙上的看板说。据了解,该厂液压站标准检查看板涵盖了液压站标准化创建的全部内容,彻底将“沟见底、轴见光、设备见本色”要求细化到每台套设备和点检维护的每个环节,切实推进各项工作落地。

      液压站是否达标,日常设备可控运行是检验工作质量的重要标准。该厂从加强润滑油品管理入手,全面建立液压、润滑油品化验检测常态化管理机制,设专人对所用油站油品进行定期化验,对化验油品超标的则必须缩短超标液压站、润滑站滤芯的更换周期,并在线对油品进行过滤,直到化验合格为止。今年3月,在油品检测中,该厂发现炼钢1号炉稀油站指标异常,经分析是油品氧化产生活性硫化物引起,他们立即组织定修,采取清理油箱、更换油品等优化措施,消除了设备隐患,保证了大型转炉倾动设备的良好润滑。此后,该厂根据每个油站系统设备安全运行的特点,编制了相应的油品化验数据标准,为油品运行管理提供了技术支持。同时,该厂建立专项监督考核机制,落实管理和操作责任,严格考核问责,提高了设备润滑效果。

      促创新 调动职工工作积极性

      通过加强设备润滑管理,职工工作主动性明显增强。他们自觉开展岗位创新,进行设备小改小革、修旧利废等活动,积极提高设备润滑质量和效果,逐步形成设备润滑齐抓共管的良好局面。

      棒材作业区轧机液压站因空间狭小导致补油过程复杂,油品存放极易产生二次污染,且存在消防安全隐患。5月份,针对这一问题,该厂经过现场细致勘察,制订了一套高位油箱补油系统方案,完成了棒材作业区地下3个轧机润滑站高位油箱快速补油项目,提高了应急补油效率和事故处理能力,减少了加油过滤设备和油品二次污染,消除了消防安全隐患。类似这样的事例还有很多,如天车作业区自制钢丝绳润滑装置,滴油润滑提高关键部位润滑效果;线材作业区在PF线润滑中创新安装接油盒,防止润滑油受热滴落造成产品二次质量事故;型材作业区改造定尺机液压站备用油泵,提高了液压系统对本体设备的保障能力,满足了型材规格多、订单小的生产需要。


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