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    提高了市场适应性和产品创效能力

    发布日期:2016-10-27

     从3月份实现盈利77万元,一举摘掉多年持续亏损的帽子,到二三季度连续盈利,实现投产以来扭亏为盈的历史性突破,今年以来,鞍钢集团朝阳钢铁打出抓改革、激活力,稳生产、降成本,抓经营、增效益三记“重拳”,生产经营呈现喜人态势。前三季度实现持续大幅盈利。

      该公司将人力资源优化改革列为企业“保生存、谋发展”的首要任务,于今年1月份全面完成人力资源优化改革工作。在公司机关实行大部制管理,部门数量由11个减为9个。在基层生产厂实行专业化管理,分设焦化厂。在两级机关取消内设科室,在生产厂压缩管理层级,提升管理效率。全公司共取消内设机构77个,实现深度专业化和高度扁平化。同时,全面梳理岗位编制,重新设岗定编,优化岗位设置,建立岗位靠竞争,人员能上能下的选人用人机制,全员劳动生产率提高60%,吨钢人工成本降低到125元以下。

      该公司以高炉为中心,保证产线稳顺,提升创效能力;另一方面,加大对标挖潜力度,降消耗、控成本。该公司以高炉为中心,坚持“高产、低耗、高效”的生产组织原则,通过调整高炉炉况恢复稳顺状态、加大炼钢提废增产和热轧购坯轧材管控等手段,保证产线稳顺,确保产量规模达到季度进度水平,实现稳产高产的规模效益。同时,抓紧落实横切机组产品试制和市场开发,发挥其辅助创效能力;加大薄规格品种的生产力度,提高单品种价值容量;狠抓耐候钢、管线钢、汽车大梁钢和高强集装箱板等新品种开发,提升多品种创效能力,力促量、价齐增。面对严峻形势,该公司把挑战和压力变为实现突破的动力,自我加码,将民企成本作为对标目标,采取严控入炉焦比、加强物流管理市场化运作、加强能源管理、优化人力资源、提高点检定修质量等措施,吨钢成本、吨材综合物流成本、吨钢外购能源成本、年吨钢维修费等24个技经指标大幅改善。同时,采取加强资金管理、建立大宗物资的储备定额等措施,严控资金占用,**限度降低财务成本。目前,已推进的40项提质增效攻关项目,有35项初见成效,累计创效5000余万元。

      抓住采购与销售“两个关键”,是朝阳钢铁提高创效能力的重要手段。在采购方面,该公司通过及时调整采购策略与节奏,实施避风就谷采购,加大港口现货采购力度,保持库存低位运行,减少资金占用,规避了减值风险。在面对地方精矿被进口粉矿全部取代和取消铁矿冬储备料的情况下,该公司加大进口矿采购保产工作力度,实现了无冬储料的保产保供,同比减少资金占用9400万元,缓解了资金紧张的压力。通过培育差异供方,实施差异价格,充分引入竞争机制,增加功能性承包品种等措施,降低了采购成本。在销售上,该公司通过签订年度销售协议,锁定基础量,加大主销售区域和直供客户销售比例,强化售后服务,构建了相对稳定的销售渠道。通过制定实施灵活定价机制,提高了市场适应性和产品创效能力。同时,通过加大新产品开发和生产力度,满足用户的差异化需求。截至9月末,累计生产新产品2.2万吨,占比1.4%。成功开发汽车大梁钢A610L,产品性能、板形、表面质量均满足客户要求。与客户协议开发高品质管线钢,各项性能指标均高于客户提出的需求;通过优化资源投放,有效提升了产品销量。通过对低碳钢产品市场上涨机遇的准确把握,及时合理提高产品售价,9月份实现结算单价创今年以来月结算单价新高。通过优化合同排产,保证了合同执行率100%,提高了客户美誉度。


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