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    能源动力费占总制造成本的20%左右

    发布日期:2016-12-28

      包钢钢管公司紧紧围绕公司生产经营目标,深挖降成本潜能,激发经营活力,增强产品盈利能力,不断促进各项技术、经济指标稳步提升,助力公司减亏治亏、转型升级、脱困振兴。

      横纵结合促降本

      钢管公司降本增效工作以品种钢市场合同、设备材料消耗、人工成本优化、能源消耗、质量指标提升、热工具使用作为横向重点,全面降本增效;以各条生产线作为纵向延伸,深入各条生产线,挖内潜创新高,横纵结合不断提升经营水平。

      钢管公司成立“保品种、增效益、强对标、降成本”七大类攻关组,包括设备材料降成本攻关组、人工成本优化攻关组、能源降成本攻关组、热工具项目攻关组、市场合同攻关组、质量指标攻关组、各生产线攻关组。各攻关组按照各生产线三个月**水平及先进企业同类型生产线成本控制水平,制定成本指标,进一步细化分解成本指标,严控计划外费用支出,积极采取措施修订与对标数据偏差较大的费用消耗,全面深入开展降本增效工作。

      创新思维控制能源费

      能源动力费占总制造成本的20%左右,对于完成全年降成本任务至关重要。钢管公司构建工序能源计量系统,创新能源管理机制;不断开拓节能创新思维,深入挖潜;采用先进的节能技术,实现技术节能,能源降成本指标得到了有效控制。制钢部建立并完善能源计量仪表网络,通过管控重点用能设备,使能耗指标得到了有效控制。钢管公司对“180”作业区环形炉实施全面节能改造,增加炉墙厚度,增强炉体耐材的保温效果,实行整体浇注,增强炉体的密封性,降低炉体热损失;在吹吸灰等主要压缩空气消耗部位增设气动阀,实现自动控制,降低压缩空气消耗50%;“159”作业区环形炉实施强化热辐射节能项目,在炉膛的炉顶和炉墙适当部位,安装约2万余个热辐射元件,把优质热能迅速辐射到钢坯,强化辐射传热,加快传热速度,该项目降低天然气消耗10%。

      发挥优势节约修理费

      钢管公司充分发挥检修队伍优势,自主承揽中修和项修外委项目,承担大型减速机更换和修复、所有中小型电机和伺服缸的更换、修复水泵等工作。“159”作业区、“460”作业区继续推行全员设备管理,运行设备点检信息化系统,通过技术革新改造,降低设备故障率,延长设备使用寿命,减少备件和材料及施工费支出。钢管公司大力推进备件国产化和修旧利废工作,降低修理费,加大新机组进口设备备件国产化的比例,特别是“159”作业区、“460”作业区热处理线及进口探伤机设备的轴承、喷嘴的国产化,仅一项陶瓷密封国产化即可节约备件费用10万元。同时,钢管公司继续加大奖励力度,通过推进自主改善及科技进步、小改小革等活动,调动一线职工积极性,深入推进修旧利废工作。


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