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    全国目前共有近500条线材生产线

    发布日期:2017-02-23

     为进一步提升国内钢铁行业生产装备水平,充分发挥国产减定径机组技术(简称“MFM”)在高线生产领域的重要作用,日前,由**轧制国家工程研究中心、北京科技大学工程技术研究院联合举办的“国产化减定机组技术交流与评价会”在江苏永钢集团召开。

      2014年,永钢进一步加快了产品结构调整的步伐,与北科大、哈飞工业、天津先导加强合作,大胆尝试利用国产减定技术及装备,对线材一分厂(原线四车间)进行设备改造,新增国产减定机组,成为行业内第一个吃螃蟹的企业。

      自2015年12月8日上线调试以来,设备运行稳定,在降低生产成本、改善产品质量等方面起到了较好的效果。一方面,轧制速度突破了100米/秒大关,小规格产品的小时产量提高了10%以上,生产成本有了明显下降;另一方面,对产品质量也有一定的改善作用,盘条组织、氧化铁皮、表面红锈、冷镦钢的硬度等问题有较为明显的改善。仅2016年,就为永钢增加效益2888万元、为国家创汇1.3亿元。

      北京科技大学教授钟廷珍介绍说,全国目前共有近500条线材生产线,其中90%以上属摩根三、五代水平,都面临着升级换代的难题。他表示,和国外采用的减定径机组技术(简称“RSM”)相比,国内研发的双机架减定径机组技术(简称“MFM”)在建设费用、备件供应、服务效率以及设备复杂程度等方面都具备一定的优势,该技术在永钢集团一次性投产成功,且运行良好,证明了该技术不仅不逊于美国摩根的RSM,反而更加简便,投资仅为其1/3~1/5,且不受制于人,适用于我国众多的高线厂。钟廷珍认为,“该技术在永钢的成功实践为国内500条高线生产线找到了升级换代的路子。”

      据悉,**轧制国家工程研究中心成立于1996年,是由原国家计委在各个工业领域*早成立的47个国家工程中心之一,中心依托北京科技大学建设。中心人员来自北京科技大学材料科学与工程学院、机械工程学院、信息工程学院、轧钢所等有工程实力的单位。


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