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    加热炉换向阀本来规划为气缸与阀杆全体衔接

    发布日期:2017-03-23

      近来,陕钢汉钢钢轧事业部高线工段辖区内72个加热炉换向阀get了一项新技术——兼顾术。该技术的成功运用,不只延长了设备使用寿命、下降了修理本钱,还由此引发了一连串的“缩水”效应……

      加热炉换向阀本来规划为气缸与阀杆全体衔接,阀杆一头衔接气缸活塞,一头衔接炉内换向阀阀板,通过电脑长途控制完成烧嘴周期性地焚烧和排烟的交替切换。当气缸本体呈现毛病时,需将阀杆从换向阀内部全体进行撤除,然后再将气缸从换向阀阀杆上撤除进行修理。并且换向阀属于煤气设备,在进行阀板撤除时有必要严格执行停炉、翻盲板、氮气吹扫、co浓度检查等一系列安全措施,导致轧线被逼停机长达四五个小时,可谓“牵一发而动全身”。每逢此刻,我们只能望“杆”兴叹,眼睁睁地看着时刻白白流走……

      就在我们望“杆”兴叹束手无策的时分,事业部设备科工程师小赵坐不住了,凭着对专业技术孜孜不倦的寻求,他一头扎进工作现场对毛病因素展开了一场深入骨髓的分析。通过一番宵衣旰食的研讨他提出了阀杆“兼顾”改造的思路:将本来全体规划的换向阀阀杆与气缸缸杆一分为二,并通过法兰上下衔接,当气缸呈现毛病时仅需对上半有些的气缸进行撤除修理,另一方面加高气缸与换向阀的间隔,削减炉体外表高温对气缸密封圈的烘烤,下降气缸损坏概率。通过一番细致的策划,改造后气缸毛病修理无需再进行阀板撤除,修理人员仅需将衔接法兰拆开就能完成迅速更换,更省去了停炉、翻盲板、氮气吹扫等一系列工序,使得本来耗时四五个小时的“煤气工作”严峻“缩水”为只需40分钟摆布的惯例工作,大大的提高了修理功率、简化了工作程序、下降了工作风险等级。

      据悉,自加热炉换向阀杆施行“兼顾”改造后一直运转平稳,至今未呈现一例因气缸毛病导致的长时刻停机事端,轧线工作率、当班产值均大幅提升。由此发生的一系列“缩水”效应,将为公司创造数十万元的效益,可谓一石激起千层浪。


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