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    筛子筛下的返矿经过溜管直冲皮带

    发布日期:2017-06-06

     近日,水钢公司炼铁厂料运车间在上料溜管内加钢条和铺胶皮,延长了溜管的使用寿命;延长溜管下料口,解决了物料因落差大对皮带的冲击及撒料问题,同时下料口接近皮带使现场除尘效果更好。废旧胶皮完全可替代耐磨板,解决过去需大量购进耐磨板铺溜管,每平方节约耐磨板费3800元。

      炼铁厂料运车间四高炉小矿槽担负着四高炉输送原燃料的重要岗位。然而,四高炉小矿槽部分设备与现场生产实际存在一定的差距。其中Y101、X103皮带属矿焦槽槽下给高炉上料的返矿运输主要皮带,2011年3月投入使用以来,因受料溜管垂直于皮带,筛子筛下的返矿经过溜管直冲皮带,由于冲力较大,经常造成皮带跑偏撒料,在严重影响皮带使用寿命的同时,还增加了职工清扫工作量。

      今年4月初,料运车间将这两条皮带的改造工作提上重要议事日程,结合车间提出的“三个料运”工作理念,发扬“逢修必改”工作思路,利用5月份四高炉同步检修机会,对两条皮带中7个受料溜管进行改造,在溜管中各增设一块缓冲板,根据两条皮带运输物料的不同,在X103皮带溜管缓冲板上加钢板条,在Y101皮带溜管里铺废旧胶皮,同时分别将各溜管下料口延长,使下料口更接近除尘吸尘处。

      此次改造,不但解决了设备问题,还节约了生产成本,一定程度上解决了水钢公司资金紧张现状。下一步该厂还将逐步用废旧胶皮用于可替代耐磨板的溜管、给料机上,为水钢公司打胜“三大战役”作出应有的贡献。


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