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    河钢邯钢公司压减生产余材取得“开门红”

    发布日期:2019-04-10

     今年一季度,河钢邯钢公司生产余材总产生量同口径比去年平均水平降低29%,完成第一台阶压减计划。今年以来,生产制造部按照“源头控制、全过程控制、末端控制”一盘棋的思想全方位进行提升,推进生产余材持续压减。


      生产计划编制持续优化。对产生头尾坯和交接坯的钢种,提高连拉炉数,并增加连拉炉数的统计分析。一炼钢重轨坯通过对标包钢,持续技术攻关,提高连拉炉数,目前已经从原来的11炉每浇次,提高到了15炉每浇次,过渡坯比例3.98%,同比2018年降低26%。


      优化轧钢过渡材使用,减少规格和工艺过渡。对热轧规格过渡、冷轧的工艺过渡列出专项课题进行落实,按月进行跟踪分析。在O5板方面,对于低碳软钢根据用户使用特点,制定遇高就高的过渡原则,减少过渡材。对于超高强钢生产则制定了过渡标准:根据均热温度不同区间,优化过渡材使用。在保证炉内温度稳定性的基础上,有效减少了过渡卷的使用数量。


      推进工艺标准化,加强过程控制,围绕质量提升组织专项攻关。生产制造部持续推进工艺标准化,深化产前确认制度,从源头控制质量风险。按照“过程监控有标准,过程控制符合标准”的总体要求,全面提升过程控制水平。加强日常监督检查,规范问题的分析整改,有效地减少了重复性问题的发生。依托四大产线攻关平台,结合公司专家(技术主管)课题制管理,对重点质量问题改进进行督导,取得显著效果。


      积极进行产品缺陷挽救,实现正常销售。鼓励生产厂通过平整、横切等工序对产品缺陷进行挽救,经挽救合格并实现正常销售的产品不纳入废次降指标统计。


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