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    陕钢汉钢:用设备“技术革新”来践行“降本增效”

    发布日期:2019-08-26

    随着陕钢集团汉钢公司炼钢厂自主管理项目的有力推进,天车党支部深挖内潜、多措并举,努力向生产经营、设备管理要效益,精细算账,从身边的小事做起,为企业降本增效献计献策。


    扶“倒”为“正”,正出价值


    加料跨天车20t滑轮组使用的是通用于20t行车的定滑轮,该滑轮组由3片滑轮片组成,正常使用过程中钢丝绳会穿过滑轮组的3片滑轮片,中间的滑轮片主要起平衡重量的作用。起吊时吊钩不处于垂直状态,会出现摆动现象,导致中间滑轮片与主轴相对转动,使主轴与滑轮片内孔出现不同程度的磨损,容易造成滑轮片歪斜或钢丝绳出槽等现象,影响正常生产。


    天车党支部将原滑轮组中间的滑轮片改造为轴承转动结构,使该滑轮片可以灵活转动,主轴与滑轮片不再发生磨损,滑轮组的寿命由之前的3-5个月平均提升至24个月以上,单个滑轮组可创效约15430元,目前炼钢厂4台20t行车均已安装。同时该方法也可用于其他结构相同的滑轮组改造项目,实现持续创效。


    自动“开”“关”,降低电耗


    往年入夏后,现场温度持续升高,用于降温的轴流风机从开始投用会连续使用至暑期结束,几乎每天24小时连续运转不停歇,不仅影响轴流风机的使用寿命,也耗费了电能。


    今年,天车党支部结合现场各区域生产特点,对环境温度进行了检测,根据现场温度的变化对车间的轴流风机安装时控开关,高温时间段风机自动开启,其他时间自动停机,即延长了轴流风机的使用寿命,还节约了电能,一举两得、效果明显。


    “在线”替换,理出寿命


    例行周检时车间人员发现,钢水2#行车龙门钩滑轮片磨损严重。以前遇上这样的情况,需要将钢水2#行车的钢丝绳割断,然后在车身的动力下,用割断的钢丝绳拉动新绳交替更换,利用更换间隙将磨损严重的轮滑片替换掉。这样的维修方式会让原本应该运行12个月的进口钢丝绳仅用了7个月的时间就提前“退休”,钢丝绳少用5个月的使用时间,就造成了异常消耗。


    在公司大力推行“降本增效”的时段,这样的成本消耗实在为难了车间全员,维修班组针对这个问题进行了多次商讨,决定在不损坏钢丝绳的前提下,花费较长的时间和精力在线更换龙门钩滑轮片,由技术水平较高的工人精心操作,*终经过八小时的奋战,新滑轮片顺利换在了原来的钢丝绳上,且运行正常,又省下了7.5万元的成本。


    “长”出安全,“长”出效益


    炼钢厂渣跨天车20t锚钩吊钩组滑轮在起吊作业过程中时常与渣罐碰撞,导致吊钩组外罩严重变形,在吊运前需地面指挥人员手扶挂钩,不仅增加人员作业安全风险,还使钢丝绳出槽、异常磨损等情况出现的频率增大,严重影响生产的稳定顺行。


    天车党支部组织人员对20t锚钩吊钩组采用8mm钢板制作防护罩进行全封闭,使吊钩组外罩发生碰撞时不会变形,同时在滑轮组和锚之间增加可以活动的吊板,使取物装置加长,减少钢丝绳、吊钩组的异常消耗,杜绝了地面人员挂钩风险,备件消耗每年可节约成本20000余元,并可持续长期创造效益。


    降本增效在点滴,天车党支部紧紧围绕公司及分厂两级党委的要求,以“不忘初心、牢记使命”主题教育为指导,以问题为指引、以实践为着力点,发动党员干部和基层员工的聪明才智,集思广益、群策群力,全力做好降本增效“大文章”,为公司的生产经营持续向好发展贡献自己微薄的力量。


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